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如何选购滚塑设备？

1、首先是机械设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。设计强度是否能承受设计大模具。

2、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物(炉子很大)，但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量;要么是结构不够紧凑，机械传动部件占据太大的空间，减小了放置模具的空间。

空间利用率高，当然也就意味着能量利用率高。(当然能耗还与保温性能等因素有关。)

3、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。

4、模具在正反转时，转速是不相同，举例如下：设主轴与次轴传动伞齿轮的比为1:1，则主轴电机(转速为r1)和次轴电机(转速为r2)相同方向转动时，模具的转速为r2-r1;如果两者相反方向转动时，模具的转速为r2+r1。

转速不统一，滚塑制品，我们很难琢磨所选择的转速参数是否在产品质量中起着不利的作用。看来要改变这一状况非得用PLC或者是电脑了。不一定，有些滚塑机不用电脑或PLC控制，就可以做到这一点，又为您节约了一台电脑或者PLC。组成越复杂故障率就越高，想必您是明白这一点的。

5、***关键的技术应该是质量控制系统。制品质量的好坏，质量的稳定，靠什么呢?国内陈旧的滚塑设备靠的是人眼和经验。一个新员工没有一年半截，是学不到什么东西的，还得看他的智商如何呢。

再有经验的职工也会有看走眼的时候，如果看不见的呢又该如何去控制呢，我听一位同行朋友说，他只好把模具拉出来看看，还没完成再放入炉内继续，直到完成为止。是啊，这种设备也只能这样了。看人家国外设备，如美国的Ferry公司的滚塑机，他们已经在用无线遥控技术了，能够测得模具里面的温度，并且无线传输到电脑里，经过电脑的分析来判断何时可以停止加热、何时可以脱模。

6、操作简单、容易掌握，对生产厂家来说是非常受欢迎的。美国Ferry公司的设备对操作工的要求可想而知，必须会电脑、会英文吧。国内的滚塑厂很需要有几年上岗经历的有经验的操作工，但很缺少，所以就有出高薪请师傅的现象。同时，人才流失的厂家，又得去招新员工来，所以，滚塑制品厂家批发，又有好多滚塑厂的人事经理老是泡在劳务市场，寻找新员工，再辛辛苦苦培养，培养成熟了又要担心什么时候会走人。

滚塑成型工艺的主要优点

节约原材料 滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，滚塑制品厂联系电话，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没有回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。

便于生产多层材质的塑料制品 利用滚塑成型工艺，只需将合理匹配的、不同熔融温度的物料装入模具中进行滚塑，熔融温度较低的塑料先受热熔化，粘附到模具上，形成制件的外层，然后熔融温度较高的物料再于其上熔融形成制件的内层。

或者先将外层塑料装入模具中经滚塑成型好外层以后，再加入内层料，然后经滚塑而制得多层滚塑制品。无论哪种方法，均不需复杂的设备即可实现，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多层塑料制品，则需要特殊的多层成型机级与复杂的模具。

滚塑成型工艺的主要优点

滚塑成型极易变换制品的颜色 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品，制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

滚塑成型工艺的主要优点

适于成型各种复杂形状的中空制件 滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，滚塑制品有限公司，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的***能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具，如玩具、动物模具等。