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滚塑制品壁厚不均原因分析

我们来总结一下滚塑工艺的特点：

滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；

原料在模具中成形的过程中，滚塑制品有限公司，只受重力影响，而不需额外施加外力，滚塑制品厂家，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；

滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低；

模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；

产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围低0.5mm，高75mm，常用范围1.5-25mm；

加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。（所以才叫滚塑的嘛！）

大型滚塑制品都有哪些

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用途工艺。轧制成型过程采用加热和两个轴的旋转来产生空心的单件。熔融的塑料被注入到旋转的模具中，离心力迫使熔化的塑料粘在模具的内壁上。将粉末或膏体先放入模具，通过模具加热和水平滚转，该材料由其自身的重力和离心力均匀地填入模具型腔和熔化，等待冷却后脱模和绝缘产品。由于轧制速度慢，设备相对简单，产品几乎没有内应力，不易变形、凹陷等。主要用于PVC糊塑料玩具、球、瓶等小产品的生产，近也在大产品上有了更多的应用，滚塑制品，树脂已被用于聚酰胺、聚乙烯、改性聚乙烯、聚碳酸酯等。

滚塑制品壁厚不均原因分析

在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。

从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，滚塑制品厂联系电话，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。

塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。

制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性，所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。